青島特鋼始終堅持以“綠色”、“ 可持續(xù)”為企業(yè)發(fā)展主基調，促進生態(tài)文明與人文關懷相融合，節(jié)能環(huán)保與循環(huán)經濟相融合，以“資源—產品—再生資源”的循環(huán)經濟模式為導向，建設園林式生態(tài)鋼廠。

　　◆環(huán)保指標達到國家要求最高水準。

　　環(huán)境管理體系認證證書

　　2017年8月，青島特鋼榮獲國家工信部首批“綠色工廠”稱號。

　　國家工信部網站公布首批綠色制造示范

　　國家工信部首批綠色工廠名單

　　◆節(jié)能指標達到先進水平

　　青島特鋼投資31.5億元配套建設了高爐余壓發(fā)電(TRT)、燒結余熱發(fā)電、污水處理及中水回用等15大節(jié)能工程，年可實現節(jié)電16.7億千瓦時。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等5個主要工序單位產品綜合能耗指標達到行業(yè)領先水平，噸鋼綜合能耗、噸鋼綜合水耗等關鍵指標達到國內先進水平，年節(jié)能31.11萬噸標準煤，相當于減排90萬噸CO2。

　　夜幕下的發(fā)電廠

　　太陽能板

　　◆循環(huán)經濟變廢為寶

　　廠區(qū)工序布置充分考慮到循環(huán)經濟，整體工藝流程為“一”字形設計，做到生產流程順暢、面積節(jié)約。

　　廠區(qū)工序布置充分考慮循環(huán)經濟，整體工藝流程為“一”字形設計

　　原料全部通過封閉管廊運輸，鐵水采用“一罐到底”技術，鋼坯通過輥道運輸，最大限度減少能源消耗，并大幅降低物流成本。

　　原料通過封閉管廊運輸

　　為建成高效型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型的現代化鋼鐵聯合企業(yè)，建設了污水處理中心、固體廢物加工中心、熱能供應中心、冷源綜合利用中心，構建起循環(huán)經濟體系，廢水、廢汽、固體廢物等資源得到了全面治理和綜合高效循環(huán)利用。

　　“水”：全系統水資源全部實現自循環(huán)，污水實現零排放，全部工序水的自循環(huán)率達到97.2%(2.8%蒸發(fā)損耗)。

　　污水處理系統

　　“汽”：通過對余熱、余能、余壓的綜合利用使整個流程的自發(fā)電率達到65%-70%，年可實現節(jié)電13億千瓦時，回收蒸汽120萬噸。

　　30萬噸煤氣柜

　　“固體廢物”：余渣處理采用國際領先的滾筒法鋼渣處理技術，加工為水泥添加劑或高附加值建筑用料。粉塵全部資源化利用，除塵廢氣排放符合國家環(huán)保要求。

　　渣處理站

　　煉鋼除塵

　　未來，青島特鋼將始終堅持綠色發(fā)展的主旋律，以勇氣、智慧和責任主動順應生態(tài)文明發(fā)展大勢，促進工業(yè)生產、能源資源綜合高效化利用和環(huán)境保護融為一體，讓周邊居民享有潔凈的空氣，讓企業(yè)職工享有優(yōu)美的環(huán)境，同時不斷推動循環(huán)經濟社會化，著力打造鋼鐵企業(yè)循環(huán)經濟示范基地，建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展的現代化臨海鋼鐵企業(yè)，為當地經濟發(fā)展貢獻力量。

　　朝陽照高爐